Внедренное в производство инженерное решение — шпилечное фланецево–корпусное соединение — нашло применение практически во всех сферах деятельности. Благодаря ему соединяются детали различные по составу сплава, подвижности, формы и т. д. Большие возможности по применению требовали масштабной систематизации. Разработанные на шпильки ГОСТы различаются по требованиям к классу точности (А, Б) и исполнению. Для изделий в широком диапазоне свойств применяется номер госта 22034-76.

Требования

Номер ГОСТа 22034-76 включает в себя комплексные требования:

• соотношение длины и диаметра;
• тип исполнения;
• марка стали;
• покрытие;
• способ получения резьбы.

Производство таких шпилек налажено для соединения деталей к элементам конструкций, агрегатов (при наличии гнезд).
Концы шпильки различны по назначению:
короткий — ввинчиваемый;
длинный — гаечный, предназначенный для посадки гаек, гроверов, шайб и т.д.

Также существует 2 вида исполнения шпильки:

• с одинаковым Ø гладкой и резьбовой частей;
• Ø резьбы больше чем Ø гладкой части.

Производство шпильки, требования ГОСТ

В зависимости от среды использования и требований к прочности шпильки на растяжение изготавливаются из различных марок стали. Это могут быть углеродистые или легированные хромом, никелем, марганцем и кремнием сплавы. Существующие классы прочности шпильки по ГОСТ (всего 11) определяются:

Маркой стали — легированные мартенситного или аустенитного класса позволяют получить такие свойства, как коррозионная стойкость (в средах различной агрессивности), высокая износостойкость, прочность;
Термическим — упрочнение может применяться ко всем используемым маркам стали, как углеродистым, так и легированным;
Механическим упрочнением — при накатке резьбы холодным способом, происходит естественное упрочнение за счет создаваемых дефектов.

Резьба на шпильки (ГОСТ 22034-76) наноситься двумя способами:
Накатным — ввиду упрощенного производства, соответственно увеличивающего выход годного и снижающему стоимости, этот метод применяется наиболее широко. Его особенность заключается в том, что при накатке, т. е. деформации холодным методом происходит увеличение прочности в резьбовом соединении;
Резьбовым — наиболее затратный из-за меньшей производительности и потребности в дорогостоящих режущих кромках.
Размеры шпильки изготавливают в диапазоне:
диаметр 2-48 мм;
длина 10-300 мм. — С мелким, крупным или комбинированным шагом резьбы.  
Изготовление шпильки регламентируется по прочности и коррозионной стойкости. За прочность отвечают: марка стали, термомеханическая обработка (закалка и отпуск). Для защиты от поверхности предусматривается ГОСТом 22034-76 нанесение покрытий или проведение процедуры оцинкования, хроматирования, медное и т. д.